Yüksek hızlı kağıt sarım (rewinding) hatlarında trim taşıma sistemleri, üretim sürekliliği ve bobin kalitesi açısından kritik bir role sahiptir. Trim tahliyesinin yetersiz kaldığı durumlarda hat üzerinde duruşlar, hız düşüşleri ve üretim verimliliğinde kayıplar meydana gelebilir.
Fransa’da kağıt endüstrisine makine üreten lider bir üretici, yeni yüksek hızlı sarım makinesi serisi için daha verimli ve güvenilir bir trim taşıma sistemine ihtiyaç duymuştur. Yeni teknik gereksinimleri karşılamak ve zorlu malzemelerde kesintisiz çalışma sağlamak amacıyla Kongskilde’ın gelişmiş pnömatik çözümüne yönelmiştir.
Projenin Temel İhtiyaçları
Yeni sarım hattında hedeflenen yüksek hızlar ve değişken trim genişlikleri, mevcut çözümlerin yetersiz kalmasına neden olmuştur. Bu nedenle sistemden beklenen başlıca özellikler şunlardır:
Farklı trim genişliklerinde sorunsuz çalışma
Makine devreye alma sırasında kararlı performans
1500 m/dk’ya kadar sürekli trim emişi
Silikon kaplamalı greaseproof kağıtta güvenilir tahliye
Mevcut hat altyapısı ve kontrol sistemleriyle tam uyum
Teknik Veriler
Malzeme: Çift taraflı silikon kaplamalı greaseproof kağıt
Trim ölçüsü: 2 x 15 mm
Trim genişliği: 50–150 mm (her iki tarafta 25–150 mm)
Gramaj: 32 – 70 gsm
Maksimum bobin genişliği: 3800 mm
Çalışma hızı: 500 – 1500 m/dk
Maksimum kapasite: 840 kg/saat (1000 m/dk’da 2 x 100 mm kesim)
Kenar ölçüsü / hız: 25–50 mm x 1500 m/dk, 150 mm x 500 m/dk
Uygulanan Çözüm
Kongskilde tarafından projeye özel olarak geliştirilen çözüm, tek bir blower ile çalışan chopper fan sistemi olmuştur. Bu sistem, piyasada yaygın olarak kullanılan çift blower gereksinimini ortadan kaldırarak hem daha verimli bir çalışma sunmuş hem de enerji tüketimini azaltmıştır.
Kurulan sistem aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır:
Chopper Fan (parçalayıcı fan)
Soğutma fanı
Kelebek vana (butterfly valve)
Hava akışını ayarlamak için hat üzerinde damper sistemi
Bu yapı sayesinde trim tahliyesi, makinenin çalışma hızına göre otomatik şekilde optimize edilerek 1500 m/dk’ya kadar kesintisiz emiş sağlanmıştır.
Kontrol ve Entegrasyon
Sistem, fabrikanın mevcut kontrol panosuna entegre edilerek tam uyumlu hale getirilmiştir. Bileşenler şu şekilde yönetilmektedir:
Chopper fan, frekans konvertörü ile kontrol edilerek kararlı performans sunar.
Soğutma fanı, sistemle eş zamanlı çalışarak aşırı ısınmayı önler.
Kelebek vana, 24V tek faz servomotor ve 4-20 mA regülasyon kartı ile hassas şekilde kontrol edilir.
Ayrıca sistem, 300 mm çapında 60 metre kanal hattı üzerinden mevcut siklona bağlanmış ve trim tahliyesi mevcut geri dönüşüm hattına (siklon ve pulper) sorunsuz biçimde entegre edilmiştir.
Enerji Tasarrufu ve Kazanımlar
Yeni sistemin en önemli avantajlarından biri kurulu güç ihtiyacındaki ciddi azalmadır. Çözüm yalnızca 37 kW ile çalışırken, önceki sistem gereksinimi 2 x 37 kW seviyesindeydi. Böylece işletme maliyetleri düşürülmüş ve daha sürdürülebilir bir üretim altyapısı oluşturulmuştur.
Frekans invertörü sayesinde emiş ihtiyacına göre enerji tüketimi ayarlanarak sistemin gereksiz güç harcamasının önüne geçilmiştir.
Sağlanan Avantajlar
Sürekli ve stabil trim tahliyesi ile daha yüksek üretim sürekliliği
Yüksek hızlarda güvenilir performans
Zorlu malzemelerde sorunsuz çalışma (silikon kaplamalı greaseproof kağıt)
Mevcut hat altyapısıyla kolay entegrasyon
Düşük enerji tüketimi ve daha verimli işletme maliyetleri
Gelecekteki kapasite artışlarına uygun modern sistem altyapısı
