(SK) Scherkopf

Der Scherkopf bringt die aus dem Extruder austretende Kautschukmasse kurz vor dem Ausformen durch Scherung in einem Ringspalt auf Vulkanisationstemperatur. Dieser Ringspalt liegt zwischen einem rotierenden Dorn und einem feststehenden Zylinder. Die Dorndrehzahl ist variabel und kann zur Erreichung konstanter Massetemperaturen automatisch geregelt werden. Die Massetemperatur wird hinter dem Scherspalt gemessen und als Eingangsgröße zur Drehzahlregelung genutzt. Die Messung des Massedrucks erfolgt zwischen Extruder und Scherkopf. Über getrennte Wasserkammern in Dorn und Zylinder erfolgt eine intensive Temperierung.

Durch den Schervorgang wird die Kautschukmischung auf Vulkanisationstemperatur gebracht. Unmittelbar darauf folgt die Ausformung im Spritzwerkzeug, anschließend wird das Profil ausvulkanisiert.

Um einen antriebsseitigen Masseaustritt zu verhindern, wird ein PE-Schmelzefilm in die Austrittssperre gefördert. Dazu ist der Scherkopf nach TROESTER-Patent-Nr. (EP 0 400 307 B1; US 5,106,286) mit einer Bimetall-Dichtungsbuchse und einer Dosier- und Zuführeinrichtung für PE-Granulat ausgestattet.

Angetrieben wird der Scherdorn über ein Schaltgetriebe. Damit kann der Antrieb bedarfsgerecht auf die Anforderungen unterschiedlichster Kautschukmischungen eingestellt werden. Über einen Schnellverschluß kann der Scherkopf für Reinigungs- und Wartungszwecke geöffnet werden.

Der Scherdorn wird zusammen mit der Getriebeeinheit aus dem Scherzylinder herausgefahren und ist damit allseitig für Reinigungs-Zwecke frei zugänglich.