GS-Extruder für die Kautschukverarbeitung
GS/k Reihe Kaltgefüttere Extruder
| Typ |
Schnecken
(mm) |
Ausstoß max.
(kg/h) |
Schneckendrehzahl
(1/min) |
Motorleistung
(kW) |
| GS/k 30 |
30 |
10-15 |
60-80 |
2,4-3,0 |
| GS/k 45 |
45 |
30-45 |
60-80 |
7,0-8,5 |
| GS/k 60 |
60 |
130-200 |
60-80 |
21-26 |
| GS/k 90 |
90 |
300-450 |
45-55 |
45-55 |
| GS/k
120 |
120 |
480-725 |
40-50 |
80-100 |
| GS/k
150 |
150 |
800-1200 |
32-40 |
125-160 |
GS/w Reihe Warmgefütterte Extruder
| Typ |
Schnecken
(mm) |
Ausstoß max.
(kg/h) |
Schneckendrehzahl
(1/min) |
Motorleistung
(kW) |
| GS/w 90 |
90 |
450-600 |
65-90 |
25-32 |
| GS/w
120 |
120 |
825-1200 |
50-70 |
32-42,5 |
| GS/w
150 |
150 |
1400-2000 |
42,5-60 |
50-65 |
| GS/w
200 |
200 |
2250-3250 |
42-50 |
80-100 |
| GS/w
250 |
250 |
3300-4700 |
30-40 |
125-165 |
| GS/w
300 |
300 |
4200-6000 |
24-30 |
150-200 |
GS/v Reihe Vertikal Angeordnete und GS-vak
Reihe Vakuum-Extruder
| Typ |
Schnecken
(mm) |
Ausstoß max.
(kg/h) |
Schneckendrehzahl
(1/min) |
Motorleistung
(kW) |
| GSV(-vak)
30/k |
30 |
10-15 |
60-80 |
2,4-3,0 |
| GSV(-vak)
45/k |
45 |
15-30 |
60-80 |
7,0-8,5 |
| GSV(-vak)
60/k |
60 |
45-65 |
60-80 |
21-26 |
| GSV(-vak)
90/k |
90 |
135-200 |
32-45 |
32-45 |
QSM Stiftextruder
 Ein QuerStrom-Misch-Extruder (QSM) gleicht in seiner Konstruktion dem eines kaltgefütterten, konventionellen Extruders. Den entscheidenden Unterschied macht die Kombination aus Förderschnecke und Förderzylinder, die
- je nach Verwendung - mit bis zu 12 Stiftebenen ausgestattet sind.
Die Stifte aus Spezialstahl beseitigen ein Problem, das beim Betrieb großer, konventioneller, kaltgefütterter Extruder zu einer beträchtlichen Absenkung der Durchsatzleistung und der Extrudatqualität führt: In der rotierenden Strömung innerhalb der Schneckengänge bilden sich
"Inseln" aus, an denen - aufgrund von Temperatur- und Viskositätsunterschieden
- kein Materialaustausch zu benachbarten Werkstoffschichten stattfindet.
Diese Schichten isolieren sich gegenseitig und verhindern so die gute Durchmischung des Extrudats.
Die QSM-Stifte, die von außen durch den Zylinder eingesetzt werden, teilen den Kautschukstrom, legen ihn um und vermischen die Schichten miteinander. Das lässt permanent neue Oberflächen entstehen und führt zu einem intensiven Stoff- und Wärmeaustausch. Um eine optimale Durchmischung zu gewährleisten, liegt die erste Stiftebene dort, wo der Füllvorgang mit Sicherheit abgeschlossen ist. Da die Stifte bis nahe an den Schneckenkern ragen, sind die Schneckenstege an den entsprechenden Stellen ausgespart.
| Typ |
Schnecken
(mm) |
Ausstoß max.
(kg/h) |
Schneckendrehzahl
(1/min) |
Motorleistung
(kW) |
| QSM
60/k |
60 |
130-200 |
60-80 |
21-26 |
| QSM
90/k |
90 |
450-650 |
55-65 |
55-65 |
| QSM
120/k |
120 |
825-1200 |
40-50 |
90-110 |
| QSM
150/k |
150 |
1400-2000 |
37,5-45 |
150-180 |
| QSM
200k |
200 |
2250-3250 |
30-35 |
260-300 |
| QSM
250/k |
250 |
3300-4700 |
24-27 |
410-465 |
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